一、組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功

能，但是從生產所用材料具有本質的區(qū)別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組

成，例如:油性防銹劑和潤滑劑等。

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成

上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。

二、使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗

冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

三、使用過程中的維護不同

切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易變質，產生難聞的氣

味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

四、切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低

于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不

相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液乳化油。

切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，

冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油(含有極壓抗磨劑的切削油)。當切削速度不高

于60m/分鐘在高速切削階段時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度

過高，會出現(xiàn)切削油產生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基

切削液。