金屬加工液管理方案是為特定加工工藝選擇合適的加工液。金屬加工液可分為四種類型:純油、可溶性油、半合成液和全合成液。這些產(chǎn)品的表現(xiàn)心能可滿足輕負荷至重負荷的不同要求。由于化學成分不同，不同的金屬加工液產(chǎn)品之間存在巨大的性能差異，著可能和含油量、化學潤滑劑和極壓劑含量、清洗性能、殺菌劑含氧量和其他參數(shù)有關(guān)。以下討論的選擇標準在確定某一切特定加工的需求。 為了性能，選擇一款正確的金屬加工液，必須考慮影響整個加工過程因素。

  這些因素包括以下方面

  (1) 車間模具

  對于一個擁有少量機床，而工件材料及加工工藝經(jīng)常改變的小型車間來講，選擇一款通用型的產(chǎn)品可降低對品種的需求。對于加工大量、相同的工件的大型車間而言，應(yīng)選擇一種符合特定需求的產(chǎn)品。

  (2) 機床類型

  選擇產(chǎn)品前應(yīng)考慮機床的使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計，這一點非常重要。有些機床，特別是一些早期型號的機床，金屬加工液可能被用作機床移動部件和齒輪的潤滑劑。在這種情況下。就需要選擇一種物理潤滑性高的金屬加工液。另外還需要考慮機床的密封系統(tǒng)，確保它們的設(shè)計使機床可用于水性環(huán)境。如果不適合水性環(huán)境，那么就必須選擇純油類型的金屬加工液。

  (3) 加工難度

  加工難度決定加工液的潤滑要求。有兩種類型的潤滑劑，即化學型潤滑劑和物理型潤滑劑。如果希望獲取良好的切削/磨削性能，并非一定使用油性產(chǎn)品，但必須考慮金屬去除率、進給量和切削速度、光潔度要求等因素。按照加工難度，金屬加工類型可分成輕負荷(鑄鐵的表面磨削)、中負荷(碳鋼的車削、銑削)、重負荷(碳鋼的無心磨、鋸切)和極重負荷(成型磨削和螺紋磨削、拉削)。如果只選擇一種金屬加工液用于所有加工工序，那么就必須按照難的加工工藝來選擇金屬加工液。

  (4) 工件材料

  待加工工件材料的類型(鑄鐵、碳鋼、鋁、鈦、銅、玻璃、碳纖維、塑料等)，對于金屬加工液的選擇來說是非常重要的[16,17]。有些金屬加工液能很好控制金屬的腐蝕和/或變色，但可能未必和所有材料兼容。有些金屬加工液的配方是為特定的金屬所設(shè)計。而工件材料本身的硬度和機械科加工性也是必須要考慮的。

  (5) 稀釋水質(zhì)

  由于水是水基金屬加工工作液的主要成分(90%~95%)，其質(zhì)量是影響金屬加工液性能的一個重要因素。水質(zhì)因素將在下面章節(jié)詳細敘述。對許多乳化油產(chǎn)品而言，如果水的硬度大于200ppm,就會發(fā)生工作液的穩(wěn)定性問題。水中含有大量氯化鈉或硫酸鹽(大于150ppm),則會加劇腐蝕問題。而另一方面，軟水(硬度小于50ppm)則會導致產(chǎn)品產(chǎn)生泡沫問題。因此選擇金屬加工液前了解水質(zhì)非常重要的。

  (6) 過濾系統(tǒng)類型

  單機液槽或幾種供液系統(tǒng)對金屬加工液有不同的要求。同樣，所使用的過濾系統(tǒng)類型、沉降系統(tǒng)或一些正向過濾介質(zhì)類型(紙、布或者金屬過濾網(wǎng))、類似離心機或旋風分離器，同意會影響金屬加工液的選擇。顯然沉降系統(tǒng)要求金屬加工液有狼嚎的沉降性能。帶過濾介質(zhì)的過濾器要求金屬加工液能穿透介質(zhì)而不堵塞。分離器要求金屬加工液足夠穩(wěn)定以經(jīng)受住分離工藝的要求。

  (7) 污染物

  污染物會嚴重影響金屬加工液的使用壽命和性能。在金屬加工液內(nèi)經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些潤滑油、導軌油、液壓油、防銹劑、地板清洗劑和熱處理劑等污染物。不同的金屬加工液對這些污染物有不同的處理機制，特別是油類污染物。有些污染物可能乳化，而有些污染物則不可能乳化。盡管有大多數(shù)金屬加工液可以容允少量污染物;但大量的污染物將會縮短金屬加工液使用壽命，并導致其性能更加不穩(wěn)定。

  (8) 儲備環(huán)境及管理條件

  金屬加工液使用前儲存在何處以及如何存儲將會影響其性能。一些金屬加工液如果放置在室外或者冬季儲存在不供熱的倉庫內(nèi)，將會導致其凍結(jié)并分層;一些金屬加工液如果放置在陽光強烈直射的室外，將會變質(zhì)。必須考慮金屬加工液與工程配液條件的兼容性。對水溶性金屬加工液而言，還要考慮濃度的管理。如果這些條件不具備，那么應(yīng)選擇應(yīng)用范圍廣的產(chǎn)品。

  (9) 避免副作用影響

  一些磨削加工非常系統(tǒng)使用透明的金屬加工液;部分車間也許要求使用有特殊顏色或氣味的產(chǎn)品。如果不管如何，金屬加工液都不應(yīng)該受鹽霧和皮炎等副作用的困擾，它們必須安全而且使用愉快。此外，金屬加工液不能再工件表面留下討厭的殘留物或損害機床的油漆。

  (10) 廢物處理/回收利用的難度程度

  對很多工廠而言。選擇金屬加工液的決定性因素是能否和廢液處理工藝兼容。如果無法有效地、經(jīng)濟地、處理金屬加工液，那么產(chǎn)品本身具備的任何性能優(yōu)勢毫無意義。選擇金屬加工液前，工廠通常安排一個詳細的廢液處理測試。產(chǎn)品只要通過廢液處理后才會考慮實機測試。隨著越來越多工廠內(nèi)回收系統(tǒng)的出現(xiàn)，是否能和工廠目前或待安裝的回收系統(tǒng)兼容，成為了金屬加工液性能的另外一個評判依據(jù)。為了使回收系統(tǒng)能正常工作，必須調(diào)整整個工廠建立使用同一種金屬加工液的標準這已經(jīng)成為選擇金屬加工液所必須考慮的載體。

  (11) 化學品限制

  鑒于對特定化學品或環(huán)境、廢液處理問題有關(guān)的健康和安全考慮，有些工廠嚴格限制在配方中使用某些特定成分。有些行業(yè)，如航空和核電廠設(shè)備制造商嚴格限制鹵素化合物。因此不但必要從他們手上獲得限制使用化學品清單，而且還要知道這些化學品允許量。有些場合下，這些微量化學品可能是作為雜質(zhì)二出現(xiàn)在產(chǎn)品中，不過由于含量極少，也許不會影響產(chǎn)品的使用。