我們知道磨削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、冷卻，磨削液的性能指標(biāo)有粘度、沉降性、防銹性、清洗性等，磨削液的選用是否合適對(duì)軸承磨加工有非常重要的影響。從軸承平面磨削、外圓磨削、溝道磨削和內(nèi)孔磨削都離不開如何合理的選擇磨削液。本文將磨削液對(duì)軸承磨加工每道工序的影響進(jìn)行分析。

  1、磨削液對(duì)雙端面和外圓磨削的影響

  在雙端面和外圓磨削中，磨削液的沉降性和清洗性是非常重要的兩個(gè)指標(biāo)，在雙端面磨削中，套圈的加工節(jié)拍很短，對(duì)連續(xù)性要求比較高。如果在加工時(shí)由于砂輪灰沒有及時(shí)清洗掉導(dǎo)致砂輪灰粘到砂輪上時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致磨加工的中斷，這樣會(huì)對(duì)磨加工帶來比較大的損失,泰倫特牌切削液CCF_01A在CSC軸承公司的推廣應(yīng)用多年使用，降低了這方面的風(fēng)險(xiǎn)。在雙端面磨削時(shí)要選擇清洗性和沉降性比較好的磨削液，我們推薦的CCF_01A全合成磨削液不但清洗性能佳而且沉降性好。成功降低了粘砂輪灰的現(xiàn)象發(fā)生。

  在雙端面和外圓磨削中平面粗糙度的指標(biāo)也是非常關(guān)鍵的，如何磨削液選擇粘度恰當(dāng)、清洗性能好，經(jīng)過多年來和CSC軸承的戰(zhàn)略合作過程通過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，CCF_01A磨削液可以減少金鋼筆對(duì)砂輪的修整次數(shù)，從而進(jìn)一步提高磨削效率。

  2、磨削液對(duì)溝道磨削的影響

  在溝道磨削中，合理的選用磨削液關(guān)系到磨加工的效率和質(zhì)量。在現(xiàn)有的磨加工工藝中，溝道的磨削方式為切入式磨削，在溝道磨削中難解決的問題就是磨削燒傷，磨削燒傷分為回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷，磨削液的潤(rùn)滑性對(duì)磨削燒傷是非常重要的，CCF_01A全合成磨削液由高性能合成潤(rùn)滑劑、極壓添加劑、防銹劑及多種助劑復(fù)合而成，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性，在軸承磨加工工藝中，對(duì)套圈溝道表面粗糙度的工藝要求是Ra：0.4，但是我們希望磨加工的粗糙度不能過小，油含量過多會(huì)產(chǎn)生套圈溝道的粗糙度過小，在后道超精工序會(huì)產(chǎn)生油石氣孔堵住的現(xiàn)象，而在超精加工過程中，油石是利用本身的自銳性來加工零件的，如果零件的表面粗糙度過小，油石就會(huì)失去了自銳性的功能。

  3、磨削液對(duì)磨加工工序間的影響

  在磨加工工序間要求磨削液有防銹功能，磨削液的工序間防銹能力是選擇磨削液重要的性能指標(biāo)。我們推薦磨削液在實(shí)際使用過程中隨著季節(jié)、地區(qū)的不同，磨削液的溶度可以適當(dāng)調(diào)整，CCF_01A全合成磨削液的防銹油性能更能滿足不同季節(jié)的防銹需求。