1.切削用量對切削溫度的影響

  (1) 切削速度

  切削速度對切削溫度有影響。實驗證明，隨著切削速度的提高，切削溫度將明顯上升。其原因如下：提高切削速度一方面使單位時間內(nèi)的金屬切除量成正比例地增多，消耗的功增大，切削熱也會增加;另一方面使摩擦熱來不及向切屑內(nèi)部傳導(dǎo)，大量積聚在切屑底層，從而使切削溫度升離。但隨著切削速度的提高，單位切削力和單位切削功率卻有所減少，故切削熱不隨切削速度成正比地增加。

  (2) 進給量

  進給量對切削溫度也有一定的影響。進給量越大，單位時間內(nèi)的金屬切除量也就越多，切削熱也隨著增多，使切削溫度上升。另一方面，單位切削力和單位切削功率隨著進給量增大而減小，所以切除單位體積金屬產(chǎn)生的熱量也減小。此外，進給量增大使切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量也增多，故切削區(qū)平均溫度的上升不明顯。所以，增大進給量時，所產(chǎn)生的切削熱不與金屬切除量成正比例地增加。

  (3) 背吃刀量

  背吃刀量對切削溫度的影響很小。因為背吃刀量增大以后，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量雖然成正比例地增多，但因切削刃的工作長度也成正比地增長，改善了散熱條件，所以切削溫度的升高并不明顯。

  由以上規(guī)律可以看到，為了有效地控制切削溫度以提高壽命，在機床條件允許下，選用大的背吃刀量和進給量比選用大的切削速度有利。

  2.幾何參數(shù)對切削溫度的影響

  (1) 前角對切削溫度的影響

  前角影響切削過程中的變形和摩擦，所以它對切削溫度有明顯的影響。在一定范圍內(nèi)增大前角，切削熱減少，切削溫度降低。但前角加大，的散熱體積減小'切削溫度不會進一步降低。以前角為10°時的切削溫度為基準(zhǔn)，不同前角下的切削溫度對比值不相同。

  (2) 主偏角對切削溫度的影響

  隨著主偏角的增大，切削溫度也將逐漸升高。這是由于主偏角加大后，切削刃的工作長度縮短，從而使切削熱相對的集中，而且主偏角加大，那么刀尖角減小，使散熱條件變差，切削溫度升高。相反，若適當(dāng)?shù)臏p小主偏角，那使刀尖角加大，切削刃工作長度也會加長，進而散熱條件得到改善，所以使切削溫度降低。

  負倒棱和刀尖圓弧半徑對切削溫度的影響不大，只對改善刀尖處局部散熱有利。

  3.工件的加工材料對切削溫度的影響

  加工材料的硬度和強度越高，切削時所消耗的功也就越多，隨之產(chǎn)生的切削熱也多。加工材料的熱導(dǎo)率越小散熱越差，切削溫度就越高。脆性金屬的抗拉強度和伸長率都較小，在切削區(qū)的塑性變形很小，切屑多呈崩碎狀，與前刀面的摩擦也較小，所以產(chǎn)生的切削熱較小，切削溫度一般比切削鋼料要低。用YG8硬質(zhì)合金車削灰鑄鐵HT200時的切削溫度比切削45鋼低20%~30%。

  4.磨損對切削溫度的影響

  磨損后切削刃變鈍，刃前區(qū)的擠壓增大，使切削區(qū)金屬的塑性變形增加。同時，后刀面摩擦加大，均使切削生熱增加。所以，磨損是影響切削溫度的重要因素。

  5.金屬切削油對切削溫度的影響

  金屬切削油通過其潤滑性能和冷卻性能，對降低切削溫度的作用極大。